El Foro Económico Mundial añade 16 nuevos sitios a la Red Global de Faros mientras la IA y la sostenibilidad transforman la industria

El anuncio se produjo en Dalian, China, el 22 de junio de 2026, junto con la Reunión Anual de los Nuevos Campeones. Los nuevos sitios reconocidos abarcan China, India, Arabia Saudita, Singapur, Suiza y Estados Unidos, cubriendo desde farmacia y automoción hasta industria pesada y logística. Lo que distingue a estas instalaciones es que han superado la "fase piloto". Están desplegando tecnología avanzada a escala, demostrando que puede generar ganancias reales en productividad, resiliencia y eficiencia de la cadena de suministro.

La IA pasa del laboratorio a la planta de producción

Estamos asistiendo a una gran evolución en el uso de la tecnología industrial. La IA se ha graduado oficialmente de los experimentos aislados; ahora está profundamente integrada en las operaciones centrales, impulsando la toma de decisiones y la optimización continua en los sistemas de producción.

Este salto tecnológico está forzando un replanteamiento masivo del trabajo humano. En lugar de reemplazar a los trabajadores, los fabricantes están rediseñando roles e introduciendo nuevos marcos de habilidades para que humanos y máquinas trabajen mejor juntos. Mientras tanto, la sostenibilidad se ha convertido en un componente esencial de la estrategia operativa. Las iniciativas verdes ya no se limitan a reducir emisiones; se están utilizando activamente para reducir costos y aumentar la competitividad a largo plazo.

"The world's leading manufacturers are no longer optimizing individual processes; they are reimagining entire operating systems," señaló Kiva Allgood, Directora Gerente del Foro Económico Mundial. Destacó que integrar la inteligencia directamente en las operaciones permite tiempos de respuesta ultrarrápidos y aprendizaje continuo en todas las cadenas de valor.

Nuevas iniciativas y resultados reales

El Foro también aprovechó el evento para lanzar Impact Stars, un nuevo programa diseñado para detectar innovaciones industriales en etapas tempranas que podrían reescribir el manual de los modelos de producción y las estructuras laborales. Las solicitudes se abren el 15 de julio, y los proyectos se evaluarán según su novedad, escalabilidad e impactos operativos y ecológicos.

Para dar vida a estas historias, el FEM está trabajando en un documental titulado Inside the Factories of the Future, que ofrecerá una mirada entre bastidores a sitios Faro seleccionados y sus estrategias de transformación.

Los grandes ganadores: casos de estudio destacados

Las métricas de rendimiento de estos sitios recién reconocidos son asombrosas:

• Merck (Fenil-sur-Corsier, Suiza): Al implementar bioprocesamiento continuo y automatización, este centro de desarrollo biotecnológico redujo el tiempo de llegada al paciente en un 50% y aumentó la productividad del laboratorio en un 67%.

• NIO (Hefei, China): El fabricante de vehículos eléctricos construyó un sistema de fabricación en tiempo real y bucle cerrado que conecta datos del vehículo, redes de intercambio de baterías y gemelos digitales, acelerando su tiempo de comercialización en un 44%.

• Royal Canin (Shanghái, China): Implementó IA y analítica avanzada en toda su cadena de producción para gestionar más de 400 SKU, impulsando un aumento del 20% en la satisfacción del cliente.

• Schneider Electric (El Paso, EE. UU.): Al introducir logística integrada e IA industrial, dispararon su tasa de entrega a tiempo de un inestable 61% a un casi perfecto 97%.

Avances en eficiencia y sostenibilidad

Otros avances importantes incluyen China Merchants Heavy Industry en Haimen, que multiplicó su rendimiento por 2,6 veces, y CIMC Reefer Containers en Jiaozhou, que redujo los plazos de fabricación en un 32%. En India, la instalación de DCM Shriram en Gujarat logró una mejora de 11 puntos porcentuales en el EBITDA mientras reducía los costos de energía en casi un tercio.

En cuanto a la resiliencia de la cadena de suministro, la instalación de Unilever en Haridwar redujo los tiempos de respuesta en un 72% mediante planificación impulsada por IA. De manera similar, un parque logístico en Qingdao utilizó herramientas de cumplimiento basadas en algoritmos para mejorar drásticamente la respuesta de entrega y la rotación de inventario.

Los hitos de sostenibilidad fueron igualmente dramáticos:

• Sitio de Unilever en Sonepat (India): Eliminó con éxito las emisiones de Alcance 1 y 2 en un 99%.

• Schneider Electric (Pekín, China): Eliminó por completo las emisiones de Alcance 2 y redujo las de Alcance 3 en un 43%.

En última instancia, la Red de Faros del FEM se ha convertido en el referente mundial definitivo para la transformación industrial. En el futuro, los conocimientos de estas fábricas se alimentarán directamente de la plataforma Lumina del Foro, ayudando a empresas de todo el mundo a aprender cómo escalar innovaciones digitales y operativas en cadenas de valor globales.

Fuente: WEF